Productieproces van beschermfolie

PE-beschermfolie is een dun materiaal met een oppervlaktebeschermende functie en is tevens een van de belangrijkste producten in drukgevoelige kleefstoffen (PSA). De beschermfolie is meestal gemaakt van polyolefine-kunststoffolie als substraat en acrylpolymeer als hars voor de drukgevoelige kleefstofmatrix. De werkelijke betekenis van beschermfolie is een tijdelijke beschermingsmaatregel ter voorkoming van krassen op het oppervlak tijdens de opslag, het transport en de circulatie van goederen, of tussen de substraatbewerkingen. Beschermfolie wordt veel gebruikt voor de oppervlaktebescherming van aluminium platen, aluminium-kunststof composietpanelen, spiegelplaten, gekleurde platen, organische glaspanelen, decoratieve panelen, aluminium profielen, kunststof-staalprofielen, roestvrijstalen spiralen, marmer en beeldschermen. Wat zijn de structurele en materiële eigenschappen van PE-beschermfolie?

De beschermfolie is over het algemeen een polyacrylaat beschermfolie. De basisstructuur van polyacrylaat beschermfolie is als volgt: van boven naar beneden: isolatielaag; druklaag; folie; kleeflaag.

Vervolgens is er de folie, die meestal gemaakt is van lagedichtheidspolyethyleen (PE) en polyvinylchloride (PVC). Deze folie kan worden verkregen door middel van extrusie, spuitgieten en blaasvormen. Vanwege de betaalbaarheid en milieuvriendelijkheid wordt 90% van de folies gemaakt van polyethyleen, voornamelijk met behulp van blaasvormtechnologie. Er zijn veel soorten polyethyleen, met verschillende smeltpunten en dichtheden.

Een andere is colloïden

De sleutel tot de kwaliteit van beschermfolie hangt af van de eigenschappen van het colloïde. Er worden twee soorten drukgevoelige lijmen gebruikt in beschermfolies: oplosmiddelhoudende polyacrylaatlijmen en wateroplosbare polyacrylaatlijmen, die verschillende eigenschappen hebben.

Productieproces van beschermfolie

Ten eerste, geblazen folie: in de verwarmde trommel worden polyethyleendeeltjes door schroeven in de ronde matrijsmond geduwd, wordt de gesmolten vloeistof door perslucht geblazen en na afkoeling door de lucht tot een folie gerold. De eigenschappen van geblazen folie in horizontale en verticale richting verschillen. De rek van de beschermfolie in de machinerichting is over het algemeen groter dan 180% en de horizontale rek is over het algemeen groter dan 380%. De grootte van de rek is echter omgekeerd evenredig met de mechanische sterkte. Als de rek te hoog is (bijvoorbeeld groter dan 500%), is de mechanische sterkte van de folie vaak zeer laag, wat gemakkelijk schade aan de beschermfolie kan veroorzaken tijdens transport en verwerking. Bovendien rekt de beschermfolie gemakkelijk uit bij het afrollen en na het snijden zal de beschermfolie terugveren en krullen.

Vervolgens volgt de coating met colloïden: de coronabehandelde folie kan direct worden gecoat met polyacrylaatlijm zonder primer. Vervolgens wordt de beschermfolie verwarmd via een langer luchtkanaal (80-120 °C) om ervoor te zorgen dat water of oplosmiddel verdampt. De beschermfolie wordt vervolgens gekoeld door een koelrol en tot slot opgewikkeld.

Tot slot, terugwikkelen, snijden en opslaan: de beschermfolie wordt direct op de coatingmachine teruggewikkeld tot de door de klant gewenste lengte. Als de klant een beschermfolie nodig heeft met een mooie uitstraling en zonder noppenfolie, kan een hoogwaardige terugwikkelmachine worden gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen luchtwikkeling is. Voor korte beschermfolies (onder 500 meter) kan een recht mes worden gebruikt om ze te snijden. Langer dan 500 meter kan de hitte die ontstaat bij het snijden met een recht mes ervoor zorgen dat het polyethyleen smelt, waardoor het moeilijk wordt om de folie af te wikkelen en zelfs te scheuren. Volgens Coating Online kunnen beschermfolies over het algemeen 12 maanden in een magazijn worden bewaard bij kamertemperatuur van 30 ℃ zonder direct zonlicht. Hoe hoger de temperatuur, hoe korter de opslagperiode. Voor elke 10 ℃ toename, wordt de opslagperiode met de helft verkort.